Установка по переработке нефтяного шлама пиролизом
Установка по переработке нефтяного шлама «Пиротекс» —
оборудование, работающее в полностью закрытом цикле, предназначенное для переработки различных углеводородных отходов методом низкотемпературного пиролиза.
Сырье и продукты переработки
- Нефтяные шламы
- Буровые шламы
- Пластики
- Канализационный ил очистных сооружений;
- Резиновая крошка
- Сорбенты отработанные, в том числе замасленные (в том числе кизельгуровые и перлитовые)
- Нефтяные эмульсии
- Лежалый мазут
- Замасленная металлическая окалина
- Отработанные синтетические и минеральные масла
- Угольный шлам, каменные или бурые угли
Технологический процесс установки «ПИРОТЕКС»
- Сырьё, предназначенное для карбонизации, поступательно загружается посредством шнековой пары из бункера накопителя в камеру шнекового пиролиза.
- Сырьё продвигается по пиролизной камере за счёт поступательного вращения шнека и подвергается температурной деструкции. Постоянное перемешивание утилизируемого сырья по ходу движения камеры пиролиза позволяет практически полностью удалять органические включения в отходах.
- Изначально разогрев камеры пиролиза происходит горелками на жидком топливе (печное, пиролизное), после выхода на режим пиролиза сырья, работа горелок полностью переходит на пиролизный газ, который вырабатывается при пиролизе.
- Углеводородная парогазовая смесь, выделившаяся из сырья, проходит ряд конденсаторов и поступает в газовый сепаратор. После отделения от газа конденсата пиролизный газ поступает на горелки для поддержания процесса пиролиза.
- Парогазовая смесь конденсируется за счёт циркуляции охладителя (вода, антифриз) в закрытой системе. Охлаждение происходит за счёт работы последовательно аппаратом воздушного охлаждения и чиллером.Сконденсированные продукты пиролиза из накопителя, который связан трубопроводами с системой конденсации, далее поступают на хранение через топливный затвор.
- Твёрдый сухой остаток после камеры пиролиза поступает в шнек и через бункер с автоматическим контролем уровня сухого остатка выгружается дозировано в надлежащем для него месте.
Размеры и инфраструктура рабочей площадки |
|
| Габаритные размеры оборудования: Длина, ширина, высота, мм. |
12000 х 5000 х 10000 |
|
Размер участка/рабочего цеха, необходимого для эксплуатации оборудования, мм. |
18000 х 12000, высота 6000 |
| Дополнительные требования к устройству рабочей площадки (необходимость крыши, армировка основания, материал стен,высота цеха) | Закрытое помещение высотой не менее 6м.,покрытие-бетонное основание, армированное, высота 10 см. Материал стен — негорючий. |
| Необходимость складских открытых площадей или помещений, ёмкостей и т.д. | Склад сырья — на трое суток работы. |
| Дополнительное оборудование, необходимое для работы. | Нет необходимости. |
Дополнительные к электроэнергии коммуникации |
|
| Необходимый объем воды | Нет необходимости. |
Режим работы и персонал |
|
| Режим работы | Непрерывный автоматический |
| Расчетное время работы в году | 340 |
| Список персонала, необходимого для обслуживания оборудования | 2 человека в смену |
| Количество смен | 3х8 или 2х12 часов. |
УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ
Стоимость оборудования указана на условиях EXW Ростов-на-Дону. График оплаты оборудования –
10%- после подписания договора в течении 3-х рабочих дней.
60%- в течении 30 дней после подписания договора
25%- в течении 5 рабочих дней после извещения Продавца о готовности оборудования к отправке Покупателю.
5%- в течении 5 рабочих дней после подписания акта приёмки, шеф- монтажа и сдачи в эксплуатацию оборудования и обучения персонала .
Стандартный срок поставки оборудования полной заводской готовности на склад Поставщика с момента авансирования — 5-8 месяцев в зависимости от загрузки производства.;
Для перевозки оборудования морским транспортом требуется 2 контейнера open-top.
Для перевозки наземным транспортом требуется автоприцепы Евро-стандарт ( 13.6 метров) верхняя погрузка – 2 штуки.
Гарантия на основное оборудование — 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.
Монтаж оборудования — 8 % от стоимости контракта Шеф-монтаж, пуско-наладка, обучение персонала – 2% от стоимости контракта
Срок выполнения шеф-монтажа и пуско-наладочных работ и обучения персонала – до 10 рабочих дней с момента завершения строительно-монтажных работ.
| № п/п | Наименование | Производительность (буровой и нефтяной шлам), кг/час | Производительность (буровой и нефтяной шлам), кг/сутки | Потребление электроэнергии при пиковой нагрузке, кВт/час |
| 1 | "ПИРОТЕКС" | 300 | 7200 | 12 |
| 2 | "ПИРОТЕКС" | 600 | 14400 | 20 |
| 3 | "ПИРОТЕКС" | 900 | 21600 | 28 |
| 4 | "ПИРОТЕКС" | 1200 | 28800 | 34 |
| 5 | "ПИРОТЕКС" | 1500 | 36000 | 40 |
| 6 | "ПИРОТЕКС" | 2000 | 48000 | 48 |
